今天小編給大家講講噴霧干燥儀的常見故障及解決方法：
 

　　故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
 

　　這種現(xiàn)象一般有兩種原因。其一，物料的進料速度過快，量過大，使得不能*干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié);其二，用戶未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。
 

　　故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)：
 

　　這種現(xiàn)象一般有三種原因。其一，噴霧干燥儀物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換;其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉;其三，設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進行全面的清洗，去除雜質(zhì)。
 

　　故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低：
 

　　如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能低，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者解決辦法是對旋風(fēng)分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好;后者解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。
 

　　故障四：設(shè)備運行噪聲很大：
 

　　技術(shù)人員表示，一般而言，噴霧干燥儀的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以用戶如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備噪音大，應(yīng)對這兩個部位進行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。